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粉尘处理设备常用催化燃烧


粉尘处理催化燃烧工作原理:

将烘干室的有机气体源通过引风机作用送入净化装置,首先通过粉尘处理阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达到97%以上,符合国家排放标准。

粉尘处理RCO催化燃烧系统的特点:

操作方便:设备工作时,实现自动控制。

能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

安全可靠:设备配有阻火粉尘处理系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。

粉尘处理RCO催化燃烧系统的应用范围:

有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化)电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化(VOC净化)各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气净化处理。